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Ec-P-Serie | Hartmetall-Schaftfräser Die Geometrie des Ec-P mit variabler Steigung verringert effektiv Rattern und Harmonische und ermöglicht so ein besseres Teileschnitt und eine längere Lebensdauer in Ihrer Spindel. Mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit und HC + -Beschichtung für verbesserte Leistung bei zähen Materialien ist dieses Werkzeug eine gute Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Bietet hervorragende Leistung und hohe Temperaturbeständigkeit in einer Vielzahl von Eisenwerkstoffen, einschließlich niedrig- und mittellegierter Stähle, Werkzeugstähle und Gusseisen Entwickelt mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten Eine Geometrie mit variabler Tonhöhe führt zu Teilen mit höherer Qualität, indem Rattern und Harmonische verringert werden Mittelschneiden h6 Schafttoleranz für hochpräzise Werkzeughalter Die HC + -Beschichtung bietet zusätzliche Schmierfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit für schnellere Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie eine verbesserte Standzeit Vollhartmetall-Schaftfräser CNC geschliffen in der Türkei Vollhartmetall-Schaftfräser 10MM Hartmetall-Schaftfräser der Ec-P-Serie Seriennummer: 4150 EDV / Teilenummer: 4250000036936 Bestellnummer: 10.72 Anzahl pro Verpackung: 1 EAN-Nummer: 4250000036936 Artikelabmessungen (mm): 10.000 x 72.000 Beschichtung: TiAlN Kühlmittel: Ohne Schnittrichtung: Rechte Hand Schneide: Eckfase Helixwinkel: 30 Material: Hartmetall Schaft: HA zylindrisch Typ: Ec-P Toleranz: h10 Made in: Turkey Gram: 0,032

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 0,30 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, diameter range 0.30 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups N/X

2, 3 Schneiden spiralgenutet 30° Zentrumschnitt Schaft nach DIN 6535 HA K 10 Feinstkorn Artikelnummer: FR 235 Durchmesser: 4,5 mm PDF-Link: https://www.busse-werkzeuge.de/app/download/11683978560/Katalog_Busse.pdf SL: 8 mm Schaftdurchmesser: 6 mm TL: 40 mm

Grinding machines for grinding knives of sewing machines Quick and precise grinding of knives to the correct angle, for example for sewing machines, cloth cutting machines and textile machinery. A broad selection of knife holders always guarantees the correct cutting angle and perfect grinding quality, with no adjustment needed. Knives of all steel qualities can be reground, including carbide-tipped knives.

Hochleistungswerkzeug mit Innenkühlung zur Herstellung von Innengewinde. In zirkularer Kreisbewegung bohren Sie das Kernloch, fräsen das Gewinde und senken in einem Arbeitsgang. Hartmetall Qualität: MT7, Ultra-Feinstkorn-Qualität mit TiAlN-Mehrfachbeschichtung MT11, Ultra-Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Dreilagenbeschichtung Vorteile: - erspart das Vorbohren des Kernlochs - kurze Bearbeitungszeit reduziert die Maschinenzeiten - für Durchgangs- und Sacklöcher geeignet - für eine Vielzahl von Materialien einsetzbar - kein Zeitverlust beim Werkzeugwechsel, da Bohren, Fräsen und Fasen mit einem Werkzeug ausgeführt werden - Vollprofil-Werkzeug - gleiches Werkzeug für Rechts- und Linksgewinde

Werkzeughalter Es sind zwei Halter mit verschiedenartiger Wirkungsweise vorhanden. Sie unterscheiden sich im wesentlichen durch die Art der Realisierung des automatischen Umstellvorgangs. Ein Halter nützt die enorme Winkelbeschleunigung beim Hochlaufen und Bremsen der Hauptspindel. Die Massenträgheit seines sogenannten Exzenterstücks bewirkt die Umstellung. ( Er wird deshalb als "Impulser" bezeichnet). Der andere Halter nützt einen großen Drehmomentunterschied beim Schruppen und Schlichten aus und kann sich dadurch mittels einer internen Feder automatisch in seine zwei Durchmesserpositionen bringen. (Die Bezeichnung ist Schrupp-Schlicht-Werkzeughalter). Impulser: Der Halter besteht aus dem Grundkörper mit Steil- oder Hohlschaftkegel, der das mit einem exzentrischen Lagerzapfen versehene "Exzenter-stück" schwenkbeweglich aufnimmt. Die Schwenkbewegung des Exzenterstücks ist durch zwei tangentiale Stellschrauben voreinstellbar und mit Skalenschlüsseln präzise von der Bedienperson an der Maschine nachstellbar. Beim rechtsdrehenden Beschleunigen der Hauptspindel verharrt das Exzenterstück infolge seiner Massenträgheit so lange, bis es zum Anschlag an der Stellschraube für den Schruppdurchmesser kommt. Das im Exzenterstück aufgenommene Zerspanwerkzeug führt jetzt die Vorbearbeitung durch. Bei Grundbohrungen wird dann das Werkzeug zurückgezogen, bei Durchgangsbohrungen dagegen hinter dem Bohrungsausgang belassen. Die Umkehr der Drehrichtung bewirkt die Umstellung des Exzenterstücks in seine zweite Lage, die Schlichtposition. Nun wird geschlichtet, wobei die speziell konzipierten und großteils zu Patenten angemeldeten Werkzeuge keine Berührung der Schruppschneiden mit dem Werkstück mehr haben. Der Halter verfügt über innere Kühlmittelzufuhr umstellbar über den Bund oder zentral. Wendeplattenwerkzeuge werden mit Planvorspannung direkt aufgenommen. Vollhartmetallschäfte dagegen mit einer Reduzierhülse und einer seitlichen Spannschraube. Sinngemäß zu den erläuterten Aussteuerungen zum Schlichten kann auch nur ein kurzes Stück im ausgelenkten Zustand zurückgefahren werden und hiermit eine Ansenk- oder Fasoperation ausgeführt werden. Der Halter ist mit Spezialfett nachschmierbar befüllt. Die Lagerung aus Kunstharz- Gleitbelag verkraftet auch Kollisionen. Bild. Impulser; hier mit HSK und einem Spezialbohrer bestückt, der über eine Reduzierhülse aufgenommen ist Schrupp-Schlicht-Werkzeughalter: Der Werkzeughalter besteht aus dem Steilkegelteil und dem Exzenterstück. Das Exzenterstück ist sehr genau und exzentrisch im Steilkegelteil gelagert und trägt das Zerspanwerkzeug. Die Schwenkbeweglichkeit des Exzenterstücks ist durch zwei tangential am Lagerzapfen des Exzenterstücks anliegende Stellschrauben zur Einstellung des Schrupp- und des Schlichtdurchmessers begrenzt. Es wird von einer im Halter angeordneten Torsionsfeder stets in Richtung der den Schlichtdurchmesser bestimmenden Einstellschraube gedrückt. Das Werkzeug befindet sich dadurch in der Schlichtstellung. Wird der Schruppschnitt begonnen, so wirkt ein großes Schruppdrehmoment, das das kleinere Feder-Drehmoment überwindet und deshalb das Exzenterstück mit dem Werkzeug auf den kleineren Schruppdurchmesser bis zum Anschlag an der Schrupp- maß-Einstellschraube bewegt. Nach dem Durchbohren oder Anhalten des Vorschubes und geringfügigem Zurückfahren entfällt das Schruppd

Unentbehrliches Zusatzgerät - insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau. Das neu entwickelte wasserdichte und nichtrostende Stempelschleifgerät D 36 von PFEIL MagnetspannTECHNIK in Mühlacker ist ein unentbehrliches Zusatzgerät – insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, um zylindrische und ungleichmäßig geformte Schnitt- und Formstempel, Auswerfernadeln, Elektroden usw. schnell, wirtschaft-lich und mit höchster Genauigkeit schleifen zu können. Die Rundlaufgenauigkeit ist innerhalb 0,003 mm. Das Gerät besitzt eine steife 2-reihig vorgespannte Schrägkugellagerung. D.h. es können auch problemlos leichte Fräsarbeiten ausgeführt werden, z. B. das Fräsen von Kupferelektroden … . Die steife Konstruktion und hochgenaue Lagerung garantiert einen vibrationsfreien Schliff. Alle Funktionsteile sind mit höchster Genauigkeit aus 16%-igem ferritischen und nichrostendem Chromstahl gefertigt, gehärtet und geschliffen. Das Gerät ist außerdem sorgfältig gegen das Eindringen von Flüssigkeit, wie z.B. Wasser, Elektrolyt … abgedichtet. Das D 36 ist das erste Stempelschleifgerät, welches sich bestens für den Einsatz auf „Senkerodiermaschinen“ und bedingt auch auf „Drahterodiermaschinen“ eignet. Alle nachfolgend abgebildeten Formen werden – ohne das Werkstück auszuspannen – in einer Spannung fertig geschliffen. Der Übergang von Flächen in Radien erfolgt deshalb nahtlos „ohne“ jeglichen Absatz. Der freie Durchgang von 36 mm erlaubt auch die Herstellung von langen Werkstücken, langen Auswerfernadeln... . Ein weiterer Vorteil ist die problemlose Mitteneinstellung bzw. Höhenverstellung über eine Mikrometerspindel; das spart erheblich Zeit und bringt Genauigkeit. Als Sonderzubehör liefert PFEIL einen gehärteten Radienabrichtarm und einen gehärteten und geschliffenen Abrichtarm für Schrägen (Abrichtweg bis 60 mm). Beide Arme sind mit Diamantaufnahme Ø 10 mm ausgestattet. D.h. es können als Notlösung auch Schleifscheiben abgerichtet werden. Für die Winkeleinstellung von 0 bis 360° gibt es 3 Möglichkeiten: 1. Skala mit feinem Nonius 2. Exakt geschliffene Rasterteilscheibe mit Teilung 24 x 15° 3. Endmaßeinstellung nach Sinusmethode mit vorgewählter Rasterteilscheibe. D.h. jeder Winkel kann durch Vorwählen und mit „Hilfe von Endmaßen“ eingestellt werden. Im Lieferumfang des D 36 sind 2 Spannbügel, Schlüssel für die Mitteneinstellung/Höhenverstellung, Handkurbel, vier verstellbare und gehärtete Anschläge, eine Handklemmschraube für jede Winkeleinstellung, eine Bedienungs-anleitung mit Sinustabelle und ein stabiler Aufbewahrungskasten enthalten. Der universelle Einsatz beim Schleifen, Erodieren, leichtem Fräsen, Teilen und weiteren Arbeiten z.B. auch in Kon-trollen … ergibt sehr hohe Lohneinsparungen und somit kürzeste Amortisationszeiten. Folglich ist die Anschaffung des Stempelschleifgeräts D 36 für den Werkzeug- und Formenbau eigentlich ein „MUSS“.

Wir schleifen Ihre Zerspanungswerkzeuge auf CNC-Maschinen gemäß dem neuesten Standard. Durch modernste Messtechnik wird die original Geometrie des Werkzeugherstellers wieder hergestellt. NACHFOLGEND EINIGE BEISPIELE DER WERKZEUGE, DIE WIR FÜR SIE SCHLEIFEN: VHM/HSS-Schaftfräser VHM/HSS-Spiralbohrer Tieflochbohrer HSS/VHM-Schlüsselfräser Profil-/Formwerkzeuge BESCHICHTEN Zum perfekten Schutz der Werkzeuge gehört ein optimaler Verschleißschutz. Die Werkzeuge werden auf den modernsten Maschinen mit allen Beschichtungen, die zur Zeit zur Verfügung stehen, beschichtet. Je nach Anwendung der Werkzeuge werden die Schneidkanten präpariert und für maximale Standzeiten gefinisht.

Profilierfräsmaschine Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 95 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 100/105 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 110 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM1000 Profilierfräsmaschinen

Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine Unsere Kapazitäten in der Fräserei umfassen u.a. die CNC Fräsmaschine Hermle, Maho, Hartford, Mikron. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 650 x 600 mm Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine x = 410 mm, y = 610 mm, z = 500 mm Für die schwere Zerspanung steht eine Fräsmaschine der Firma Reckermann mit einer TNC 124-Steuerung zur Verfügung. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 450 x 370 mm

In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Spezialisiert auf Fräsbearbeitung, sowie Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung produzieren wir in erster Linie Bauteile aus folgenden Maschinen auf 3-Achs und 5-Achs DMG Maschinen: Aluminium Stähle diverse Kunststoffe wie PA , PA+GF ;POM, PP, PE , PC und andere Messing Edelstahl Wir stehen Ihnen vom Prototypen über die 0-Serie bis zur Kleinserie als Partner zur Verfügung

Frästeil - Gehäuse mit 6-Seitenbearbeitung. Bearbeitung auf Mori Seiki NH 400. Unternehmensfilm: https://www.youtube.com/watch?v=Zx9rcv0ElCc&feature=youtu.be

Mobile Herstellung von Planflächen Bohrungen (bis 600 mm) in Stahl. Demontage einzelner Bauteile oder Gruppen, für die Vorbereitung von Reparaturen und Montagen. Wir beschädigen keine umliegenden Bauteile, da alle Arbeiten materialschonend und ohne Funkenbildung, offene Flamme oder andere hohe Wärmeeinwirkung ausgeführt werden. Unsere individuellen Lösungen: Auftrennen von Wellen Herstellen von Revisions- und Zugangsöffnungen Spindeln von Bohrungen Rethe-Hubbrücke im Hamburger Hafen

Im Bereich Sägen können wir vom Einzelschnitt bis zur Serie schnell auf Ihre Wünsche reagieren.Bandsäge Kasto SBA260AU, Kreissäge Eisele.

Seit über 50 Jahren sind wir mit unserer hohen Fertigungstiefe für unsere Kunden im Einsatz. Vom Drehen, Fräsen und Schleifen zum Komplettanbieter – auf Bruder-Elemente können Sie vertrauen. Qualität aus dem Schwarzwald. Maschinen Jahre Erfahrung Fertigungshalle

CNC Fräsmaschinen: 4 achsige Bearbeitungszentren: XxYxZ: 1700 x 800 x 800 mm (HAAS VF3YT, VF6) 3 achsiges Bearbeitungszentrum XxYxZ : 1400 x 700 x 700 mm (Rottler VMC70B) 4 Achsige Fräsmaschine: XxYxZ : 700 x 300 x 600 mm (Haas TM1)

Kabelproben werden für die Wärmedehnungsprüfung vom innenliegenden Teil des Mantels und der Isolierhülle entnommen. Einhaltung der Norm IEC EN 60811-501, -507 (Wärmedehnungsprüfung und Zugprüfung): ▪ Proben werden vom innenliegenden Teil des Mantels und der Isolierhülle entnommen ▪ Entfernung aller Rillen und/oder leitfähigen Schichten ▪ Entwickelt, um nach Normvorgaben eine Probenstärke zwischen 0,8 mm und 2,0 mm zu schneiden Modell: Splitting Cutter Artikelnummer: Product No.: 402.0006.01 Breite x Tiefe x Höhe:: 300 x 460 x 300 mm Gewicht:: 18,5 kg Material:: Stahlspindel (gehärtet), Aluminium Messer:: Edelstahlklinge

Mit kleinen Fräsen die Kurve kriegen Partielle Fahrbahnreparaturen Fräsen um Straßeneinbauten Schlitze und Anschlüsse fräsen Demarkierungsarbeiten Sanierung von Industrieflächen und Hallenböden Fräsen von Rüttelstreifen Modell: W 50 H Fräsbreite: 500 mm Frästiefe: 0 - 180 mm Motorleistung: 82 kW / 111 PS Betriebsgewicht CE: 5.805 kg Abgasstufe: EU Stage 3a / US Tier 3 Fräswalzenantrieb: mechanisch Fahrantrieb: hydrostatisch / Vorderrad

Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Produktbeschreibung: Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Mit der Randfräße RF125 lässt sich Ihr Arbeitsbereich sowohl links als auch rechts bis an Wände, Kanten und auch in die Ecken perfekt bearbeiten. Der Griff ist leicht modifizier- und höhenverstellbar und ermöglicht somit dem Benutzer ein einfaches Arbeiten. Produktmerkmale: einfache Handhabung lange Lebensdauer geringes Gewicht hohe Leistungsfähigkeit Produkteigenschaften: schwenkbarer und höhenverstellbarer Handgriff Steckbarer, wechselbarer Staubschlauchanschluss Anwendungsgebiete: Entfernen alter Beschichtungen auf schwer zugänglichen Böden Produkt: Boden-Fräsmaschine RM320 Arbeitsbreite: 320 mm

Das Nutenschleifen ist der zeitaufwändigste und dadurch kostenintensivste Fertigungsschritt bei der Bohrer- und Fräserherstellung. Der Trend der Zeit ist es deshalb, diese Aufgabe sowohl seitens der M

Frässtifte aus Hartmetall (Hartmetallfräser). Rotierfräser und Kugelfräser. Bohrfräser und Rotorfräser.

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Standard Bohrspanner mit pneumatischem Hochkraftzylinder Bohrspanner - max. Spannhub 10 mm - max. Spannkraft 5369 N - Betriebsdruck 6 bar max Hub: 10 mm max. Spannkraft: 5560 N Betriebsdruck: 6-8 bar

Unsere Drehfutter haben uns weltweit bekannt gemacht. Auch heute erhalten Sie bei uns das altbekannte Präzisionsprodukt. Drehfutter made by Klopfer. Wie seit Jahrzehnten gewohnt liefern wir Präzisionsdrehfutter in allen Ausführungen. Ob mit Stahl- oder mit Gusskörper. Ob 3-Backen-, 4-Backen- oder 6-Backenausführung mit entsprechendem DIN55027 oder DIN55029 Spindelanschluss mit Kurzkegel oder zylindrischer Aufnahme. Auch Langkegelaufnahmen führen wir in unserem Programm. Hier setzen wir auf altbekannte und bewährte Stärken und liefern Ihnen neue Produkte zur bewährten Qualität.

Übergang / Übergangstück in verschiedenen Anschlüssen und Abmessungen Übergang / Übergangstück/ Adapter

Im Bereich der Feinwerktechnik stoßen wir in Grenzbereiche der technischen Machbarkeit vor. Besonders im Mikrobereich bis 30μm Werkzeugdurchmesser beweisen wir unter Verwendung von Kleinstwerkzeugen unser Können und unser Feingefühl für Präzision. Dabei werden Maschinen eingesetzt, die Spindeldrehzahlen bis 50.000 rpm haben. Neben handelsüblichen Edelstählen, Messing oder Aluminium ist bei uns auch das Zerspanen von exotischen Werkstoffen wie Titan, Hastelloy, Invar, Kovar oder Nemonic möglich.

Präzisionslaserschweißen – berührungslos, kräftefrei: Punkt- und Nahtschweißungen mit hoher Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit. Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm, Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm. Das Präzisionsschweißen mit dem Laserstrahl wird hauptsächlich bei metallischen Werkstoffen eingesetzt. Sowohl Punkt- als auch Nahtschweißungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit aus. Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schweißen bieten können: • berührungsloses und kräftefreies Schweißen • geringe Wärmeeinwirkung und somit minimalsten Materialverzug • Laserschweißen selbst in Vertiefungen, Höhlungen sowie durch Fenster • Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm ohne Zusatzwerkstoff • Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm

Wir fräsen nach Ihren Angaben oder Zeichnungen. Unsere Maschinen: DEPO - Portalfräswerk Steuerung Heidenhain TNC 530 Baujahr 2007, Verfahrwege 5000 x 2800 x 1100, Tischgröße 6000 x 2000 Ständerdurchgang 2500mm, Werkzeugwechsler 60 Werkzeuge, 30kW Antriebsleistung, 4000 U/min IKZ, Vertikalkopf, Winkelkopf, stufenloser Gabelkopf, Stufenloser Gabelkopf mit 35kW mit Elektrospindel mit 16000 U/min und Bettfräsmaschine I.M. PARPAS: Verfahrwege 2000 x 1000 x 1050mm, Tischbelastbarkeit 4000kg, Steuerung Heidenhain TNC 426, Automatikkopf.

Als Ihr zuverlässiger Partner bieten wir CNC-Drehteile und CNC-Frästeile höchster Präzision. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Bereiche, darunter Metallverarbeitung, Edelstahlverarbeit CNC-Frästeile, Präzisionsmeisterwerke – CNC-Frästeile von Lamers“ Willkommen in der exzellenten Welt der Metallbearbeitung, in der Präzision auf Innovation trifft. Lamers präsentiert stolz seine herausragenden CNC-Frästeile, die nicht nur Standards erfüllen, sondern Maßstäbe setzen. Die Quintessenz der Präzision Unsere CNC-Frästeile sind mehr als nur Produkte – sie sind Präzisionsmeisterwerke. Jedes Teil wird mit höchster Sorgfalt gefertigt, um den strengsten Anforderungen und Genauigkeit gerecht zu werden. Bei Lamers verstehen wir, dass Präzision der Schlüssel zu einem erfolgreichen Projekt ist. Vielseitigkeit für Anspruchsvolle Ob für den Maschinenbau, die Stangenendenbearbeitung oder andere spezielle Anwendungen – unsere CNC-Frästeile sind vielseitig und erfüllen eine breite Palette von Anforderungen. Die Qualität, die in jedem Teil einfließt, macht sie zu unverzichtbaren Bausteinen für anspruchsvolle Projekte. Innovation durch Technologie Lamers setzt auf innovative Technologien, um CNC-Frästeile von höchster Qualität herzustellen. Unser erfahrenes Team und modernste Fertigungsprozesse sorgen dafür, dass jedes Teil nicht nur den Erwartungen entspricht, sondern diese übertrifft. Wir investieren in Technologie, um Ihnen Spitzenleistungen zu bieten. Praxisgerechte Lösungen für Effizienz Unsere CNC-Frästeile sind das Ergebnis praxisgerechter und wirtschaftlicher Zerspanungsrichtlinien. Lamers verbindet langjährige Erfahrung mit fortschrittlichen Fertigungsmethoden, um Teile zu schaffen, die nicht nur präzise, ​​sondern auch kosteneffizient sind. Wir verstehen die Herausforderungen der Metallbearbeitung und bieten Lösungen, die Ihre Prozesse verbessern. Ihr Vertrauen, unser Ansporn Ihre Zufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Jedes CNC-Frästeil, das unser Werk verlässt, ist das Ergebnis unserer Hingabe und unseres Engagements für Qualität. Ihr Vertrauen in Lamers ist unser Ansporn, weiterhin Spitzenleistungen zu erbringen und Ihnen hochwertige CNC-Frästeile zu liefern. Wählen Sie Lamers für CNC-Frästeile, die Präzision, Qualität und Innovation in einem Verein. Unsere Produkte sind nicht nur Bauteile – sie sind die Grundlage für Ihren Erfolg. Entdecken Sie die Welt der Präzisionsmeisterwerke mit Lamers, Ihrem vertrauenswürdigen Partner in der Metallbearbeitung